動力電池領域唯一獲此殊榮企業 中創新航榮獲江蘇制造突出貢獻獎
近日，中創新航獲得江蘇省委、省政府評選的“江蘇制造突出貢獻獎”，成為動力電池領域唯一獲此殊榮的企業。
近年來，中創新航在制造技術上圍繞極簡制造、極限制造、綠色低碳制造及智能制造等四大制造技術方向持續發力，打造領先的制造技術能力，已取得多項全球領先及行業領先的技術成果。
極簡制造——設計與制造的高度融合
全球獨創——中創新航在業內率先提出“極簡制造”的概念并付諸實踐，采用全球獨創的DBW焊接組裝工藝，實現結構空間利用率的極大提高;同時采用極耳直連技術進一步提升產品的Z向空間利用率。
行業首創——結合one-stop產品設計和制造理念，行業首創采用電芯原位極簡封裝技術和電芯原位保持成組技術，實現工序簡化及制造效率提升。
行業領先——疊片產品上采用行業領先的高速全極耳切疊一體制造技術，實現行業唯一的高速切疊技術批量應用，切疊效率業內領先的同時，以極精的工藝設備管控能力實現公司產品零安全事故。
極限制造——引領TWh時代的制造變革
全面領先——中創新航采用高效制漿技術，實現國內第一的合漿效率量產能力，已批量用于各量產基地;采用高速極薄集流體寬幅涂布和寬幅輥壓技術提升電極制造效率，涂布輥壓的幅寬、效率及薄集流體應用在國內全面領先。中創新航正在以極限工藝、極速裝備、極精控制為代表的極限制造，引領TWh時代的制造變革。
節能降耗——打造零碳工廠
行業領先——中創新航在干燥注液化成等高能耗環節，采用行業領先的節能技術和加工工藝，大幅縮短電池加工制造時間，節約能耗40%以上。目前，中創新航正在高效開展碳足跡管理等相關工作，全力打造行業領先的零碳標桿工廠。
智能制造——支持TWh時代的大規模制造
中創新航將產線仿真和工藝仿真技術用于產線及工藝設備開發環節，在勻漿仿真、涂布仿真、制造熱管理仿真等維度取得關鍵成果，為產品和工藝實現及降本增效持續賦能。同時，公司生產線已經實現了大數據應用、云計算與機器感知。同時聚焦更高層次的數據應用，同步在智能監測、AI自分析、閉環自調整等方面深入研究，實現精益自動化、數字化和智能化的深度融合，支撐TWh時代的大規模制造。
未來，中創新航將堅持高質量發展，以面向未來的自主研發與技術創新為驅動，深入推進綠色化、數字化、智能化和規模化發展，打造領先的硬核產品力，服務市場，成就客戶，與各方生態伙伴實現共創共贏，為創造和諧共生、綠色持續發展的能源生態與人類更美好的未來貢獻最大力量!
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