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　　2015年7月，富瑞特裝投資數千萬元引進的意大利閥門沖床自動化流水線及專機流水線已進入試運行階段。這意味著公司在低溫閥門零部件制造的智能化生產水平邁上了新的臺階。也標志著(國內）低溫閥門零部件行業內最先進水平的智能化生產線系統即將誕生。

　　據悉，該流水線專業化的裝備是富瑞特裝根據低溫瓶閥的生產流程和制造工藝由意大利廠商量身定做，用于制造低溫瓶閥的七個系列產品。從沖床流水線下料、切割、噴砂，至專機流水線機加工出成品，都由傳送帶及機械臂協助完成，可實現零部件的全自動切割、全自動調節推料速度及實時調整噴砂量等工序；專機流水線上智能機器人還可通過可視系統進行上下料，采用刀具磨損監控軟件，實現產品的全自動智能化操作，并具備機器人自動報警及及時暫停功能。

　　通過自動化流水線系統及關鍵設備，可穩定性產出符合技術要求的零部件，制造精度更高，產品外觀一致性更好，其生產效率和產品質量都得到了明顯優化。其中勞動力成本可縮減為原來的20%，不同產品的耗材每月最高減少37%，產品制造合格率高達99%，月產量在原來基礎翻倍增加，充分實現了產品零部件的智能自動化生產。此外，新生產線裝備的先進性，還有效減少零部件生產過程中的煙霧及粉塵污染，節能環保，有效優化了員工的作業環境。

　　公司作為LNG行業內領先的一站式裝備提供商，一直積極響應國家產業信息化智能化發展的號召，加大科研和設備投入，此次實施的自動化流水線系統，推進機器換人，就是秉持著先進的質量管理理念，致力為用戶提供更可靠的產品及服務。此舉正代表著公司在工業4.0戰略下的現代生產制造方式又邁出了堅實的一步，在不斷汲取智能制造及數字化技術的精髓下，在不斷助力“富瑞制造”向“富瑞智造”的轉型升級。