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　　為更好地實現精益項目的有效落地，近日，揚柴公司根據總部WOS精益項目整體目標要求，制定并下發了2014年WOS精益生產推進計劃，計劃于2014年建立起科學的指標管控體系，全面達到精益項目評審2.5分的目標。

　　從2013年8月起，揚柴公司WOS精益生產管理項目首先在各專業廠進行試點，按照“年指標、月計劃、周總結、日整改”的推進方式加速啟動項目的實施，在總部精益辦的指導下，按照全球企業工廠評價表、精益生產項目評價細則，經過初期四個多月的推進已初見成效。

　　2014年，揚柴將結合生產經營重點工作，充分調動并發揮各職能部門的管理作用，建立起科學的指標管控體系。公司將從管理與改善、標準化作業、人、物料管理、設備管理、質量管理和現場可視化等七方面入手，在計劃管理、現場5S、可視化（管理信息）、質量、培訓等方面重點開展工作，實現現場管理由定性向定量管理的轉變：通過全員參與改善及定期開展QC小組活動，獲得現場持續改善，不斷提高產品品質；通過標準作業“兩書三票一表”的全面實施，有效減少動作浪費，實現均衡化生產；通過現場各類可視化管理標準的導入，實現動態管理，有效促進資源管理效率的提升。同時，公司還將加強員工培訓力度，持續開展多能工培育工程，在精益生產知識及工具運用培訓的基礎上，培養公司精益生產內訓師隊伍，力爭通過公司上下通力合作，全面達到2014年精益項目評審2.5分的目標。

　　未來3年，揚柴公司將按照“堅定目標、嚴格考核、固化成果、素質培養”的總體要求，用精益的思想和方法統領各項工作的開展，在現場、標準、作業、物流、設備、品質六方面達到豐田生產方式評價標準的3.8分水平，全面打造高素質的員工隊伍，提高企業核心競爭力，實現公司健康、持續發展。